Ajustes ISO

Qué está pasando aquí

Ninguna pieza sale exactamente a la medida. El plano no pide una medida imposible: pide un rango. La designación ISO es la forma corta de escribir ese rango.

Las tres piezas de la designación

Ø 6.00   H   6
  │      │   │
  │      │   └── Grado IT: qué tan angosta es la banda
  │      └────── Posición: dónde cae la banda respecto a la nominal
  └───────────── Medida nominal: el punto de partida

• Medida nominal — el número redondo del plano. Por sí solo no es la medida a la que tiras.
• Posición (la letra) — desplaza la banda arriba o abajo de la nominal. Mayúscula es agujero, minúscula es eje.
• Grado IT (el número) — el ancho de la banda. Entre más alto, más floja la pieza y más barata de hacer.

Cómo se calcula

Los dos límites salen de sumar a la medida nominal las dos desviaciones:

medida máxima = nominal + desviación superior
medida mínima = nominal + desviación inferior
tolerancia    = desviación superior − desviación inferior = grado IT

La letra fija UNA de las dos desviaciones (la "fundamental",
la más cercana a la nominal). La otra sale de sumarle o
restarle el grado IT.

Ejemplo  Ø25 g6
  g  en 24–30 mm  →  desviación superior = −0.007
  IT6 en 18–30 mm →  tolerancia          =  0.013
  desviación inferior = −0.007 − 0.013   = −0.020
  el eje puede quedar de 24.980 a 24.993

Por qué la tolerancia crece con el diámetro

Un H7 no vale lo mismo en Ø6 que en Ø100: son 12 µm contra 35 µm. La norma parte de una "unidad de tolerancia" que crece con el tamaño, porque una pieza grande es más difícil de controlar:

i = 0.45 · ∛D + 0.001 · D          (D en mm, i en µm)

IT5 = 7i    IT6 = 10i   IT7 = 16i   IT8 = 25i
IT9 = 40i   IT10 = 64i  IT11 = 100i

Ojo con esa fórmula: sirve para entender de dónde salen los números, no para calcularlos. ISO redondea cada grado a valores preferentes, y la fórmula cruda se desvía hasta 13 µm en los grados gruesos. Por eso esta herramienta usa las tablas publicadas, no la fórmula.

Base agujero y base eje

En base agujero el agujero siempre es H, con su límite inferior en la nominal, y el ajuste se define cambiando la letra del eje. Es lo normal en maquinado: el agujero es lo difícil de ajustar, porque dependes de la rima que tengas, mientras que al eje le quitas otra centésima en el torno sin problema.

En base eje pasa al revés: el eje es h y mueves la letra del agujero. Se usa cuando el eje ya viene hecho y no lo puedes tocar: barra rectificada, pernos de posición, asientos de rodamiento. H7/g6 y G7/h6 dan exactamente el mismo juego; lo que cambia es cuál de las dos piezas controlas.

Cómo se comportan los ajustes

Los ajustes preferentes en base agujero, a Ø6.00 mm, a escala real. La línea del centro es la medida nominal. Cambia el diámetro arriba y verás cómo se abren todas las bandas.

Fíjate en el recorrido de izquierda a derecha. En los primeros la banda del eje va toda por debajo de la del agujero: el eje siempre entra, hay juego. Al llegar a k6 y n6 las bandas se traslapan, así que según cómo salgan las dos piezas puede haber juego mínimo o aprieto mínimo — por eso se llaman indeterminados. De p6 en adelante el eje queda arriba del agujero: siempre hay interferencia y la pieza entra a prensa.

Los tres errores que más cuestan

• Confundir mayúscula con minúscula. H6 y h6 tienen la misma tolerancia de 8 µm en Ø6, pero H6 va de 6.000 a 6.008 y h6 va de 5.992 a 6.000. Son 8 micras en la dirección contraria.
• Leer el renglón equivocado de la tabla. Los rangos son "mayor que X hasta Y inclusive". Un Ø6.00 va en el renglón 3–6, no en el 6–10. Buscar en el de abajo te mueve 1 µm.
• Pensar que la letra y el número bastan. No lo son: un H7 en Ø6 son 12 µm y en Ø100 son 35 µm. Sin el diámetro, la designación no dice nada.