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Módulo 08 de 15

Cero pieza con edge finder

Cómo le dices a la máquina dónde está la pieza con el borrachito, que es donde más se equivoca la gente.

Unos 25 minutos

Lo que vas a ver

  • El borrachito y qué es G54
  • Palpar la orilla paso a paso
  • Compensar el radio de la punta
  • Meter el cero en Haas y en Fanuc
  • Cero en una esquina y cero al centro
  • Cómo comprobar que quedó bien antes de cortar

La herramienta

El borrachito

El edge finder, que en el taller le decimos borrachito, es la forma más sencilla de encontrar la orilla de una pieza con la máquina. Son dos piezas unidas por un resorte: el zanco, que va sujeto en el husillo, y la punta, que queda floja y puede correrse de lado. Cuando gira, la punta cabecea como si hubiera tomado de más, y de ahí le viene el nombre.

El que usamos en Sonora Precision es de zanco de 3/8 pulg con punta de 0.200 de diámetro. Ese 0.200 es el número que tienes que traer en la cabeza todo el módulo, porque de ahí sale la compensación: la mitad, 0.100.

Para qué sirve ya lo viste en el primer módulo: la máquina guarda en G54 la distancia entre su cero y el cero de tu pieza. El borrachito es cómo mides esa distancia en X y en Y. La Z no se saca con él; esa sale al setear las herramientas, que es otro módulo. Repasar cero máquina y cero pieza

G54 no es el único

G54 a G59 son seis registros de cero pieza, y los controles traen más: G154 P1 a P99 en Haas, y G54.1 P en Fanuc cuando tiene la opción. Sirven para tener dos prensas o dos piezas en la mesa, cada una con su cero. El error clásico es palpar perfecto y guardar el cero en un registro que el programa no llama.

Cómo avisa

Chueco, derecho y brinca

El borrachito no mide nada por sí solo: te avisa con un movimiento. Antes de acercarlo, con el husillo parado, empuja la punta con el dedo para descentrarla. Ponlo a girar a 1600 RPM, que es como lo corremos aquí, y vas a ver tres momentos:

piezapieza1 · gira chueco2 · se endereza3 · brinca: aquí es
Vista de lado. La línea punteada es el centro del husillo. Esquema propio, no está a escala.
  1. 1Gira chueco. La punta va descentrada y dibuja un círculo más grande que ella. Todavía no toca.
  2. 2Se endereza. Al rozar la pieza, la orilla la va empujando a su lugar hasta que gira derechita, sin cabecear. Ya casi.
  3. 3Brinca. Un paso más y la punta se sale de golpe hacia un lado. Ese es el punto: en ese instante el centro del husillo está exactamente a un radio de la orilla, 0.100.

Si el tuyo es de otra marca

Las 1600 RPM son las que usamos con el nuestro. Si usas uno de otra marca y su fabricante marca un máximo menor, manda el fabricante.

Paso a paso

Palpar la orilla

  1. 1Limpia la orilla y quítale la rebaba. Una rebaba de dos milésimas es un cero movido dos milésimas.
  2. 2Sujeta el borrachito en un porta de 3/8 o en una boquilla, y descentra la punta con el dedo.
  3. 3Pon el husillo a 1600 RPM y baja la punta a un lado de la pieza, abajo de la cara de arriba, sin que toque la prensa ni las paralelas.
  4. 4Acércate con el volante en incrementos de .010 mientras estés lejos, y cambia a .001 cuando ya estés a unas cuantas centésimas.
  5. 5Avanza de clic en clic. Espera a que la punta se asiente después de cada uno: primero se endereza, luego brinca.
  6. 6En cuanto brinque, para. No muevas X ni Y hacia atrás: sube la Z hasta librar la pieza, y desde ahí compensas.

Si te pasaste

Si diste dos clics y no viste en cuál brincó, no adivines. Retírate, vuelve a descentrar la punta y entra otra vez despacio, siempre desde el mismo lado. Palpar cuesta un minuto; un cero dudoso cuesta la pieza.

El 0.100

Compensar el radio de la punta

Cuando brinca, la orilla no está en el centro del husillo: está a 0.100 de él, del lado de la pieza. Si guardas el cero ahí, todo el programa sale corrido 0.100. Hay que mover el cero esa distancia hacia la pieza.

piezacentro del husillovenías en +Xpunta Ø0.2000.100orilla = X0
Vista desde arriba, en el instante en que brinca. Medidas en pulgadas; esquema propio, no está a escala.

Para no equivocarte de signo hay una sola regla: el 0.100 va en la dirección en la que venías. Si te acercaste moviéndote en +X, el cero queda 0.100 más en +X. Si venías en −Y, queda 0.100 más en −Y.

Un ejemplo con números

Vas a poner el cero en la esquina de adelante a la izquierda. Palpas la orilla izquierda moviéndote en +X y brinca con la máquina en X −14.2500. El cero en X queda en −14.2500 + 0.100 = −14.1500. Luego palpas la orilla de adelante moviéndote en +Y y brinca en Y −8.4200: el cero en Y queda en −8.3200.

Haas · Fanuc

Meter el cero en el control

Hay dos formas de hacerlo, y las dos llegan al mismo número. La primera sirve igual en cualquier control: con la Z arriba, mueve el husillo 0.100 en la dirección en que venías; ahí el centro del husillo ya está sobre la orilla, y guardas esa posición como cero. La segunda es quedarte donde brincó y hacer que el control tome en cuenta el 0.100.

Haas

Moviendo 0.100 con la perilla
Así lo hacemos en el taller. Te acercas con el volante en .001 y, en cuanto brinca, pones en cero el Operador X con ORIGIN. Subes la Z, pones la marca de la perilla en 0, cambias el selector de eje a X y le das una vuelta completa en la dirección en que venías: la perilla trae 100 clics, y a .001 cada uno son justo 0.100. El Operador X tiene que marcar 0.1000. Si coincide, el centro del husillo ya está sobre la orilla: presiona OFFSET hasta la pestaña de ceros de trabajo, pon el cursor en G54, en la columna X, y presiona PART ZERO SET. En Y es igual.
Sumando el 0.100
Presiona PART ZERO SET donde brincó. Revisa que el cursor esté en la celda del eje que acabas de palpar, escribe 0.1 o -0.1 según la dirección en que venías, y presiona ENTER. En Haas, ENTER le suma lo que escribiste al valor que ya estaba; F1 lo reemplaza, y ese no es el que quieres aquí.

Fanuc

Moviendo 0.100
Con la Z arriba, mueve el husillo 0.100 en la dirección en que venías. Entra a OFFSET SETTING, tecla suave [WORK], cursor en G54, que es el registro 01, escribe X0 y presiona [MEASUR]. El control calcula el valor para que esa posición quede como X0.
Sin moverte
Donde brincó, el husillo está a 0.100 de la orilla, del lado contrario a donde ibas. Si venías en +X, escribe X-0.1 y presiona [MEASUR]; si venías en −X, escribe X0.1. El control hace la cuenta por ti. En algunos modelos la tecla aparece como [MEASURE].

En Fanuc, siempre con punto decimal

Según cómo esté configurado, un Fanuc lee un número sin punto en su unidad mínima, que en pulgadas es la diezmilésima: X1 puede significar 0.0001 y no una pulgada. Es la misma razón por la que los avances llevan punto, como el F250. del primer módulo.

Esquina o centro

Cero al centro

La esquina es lo más común, pero cuando el plano acota todo desde el centro, o la pieza es redonda, conviene el cero al centro. Ahí la compensación se cancela sola: palpas los dos lados, anotas dónde brincó cada uno, y el centro es el promedio.

piezacentro = (X1 + X2) ÷ 2X1X2X2 − X1 = ancho + 0.200
Vista desde arriba. La resta de los dos brincos da el ancho más el diámetro de la punta. Esquema propio.

Con los números del ejemplo

Palpas el lado izquierdo moviéndote en +X y brinca en X −14.2500. Palpas el derecho moviéndote en −X y brinca en X −10.0500. El centro está en (−14.2500 + −10.0500) ÷ 2 = −12.1500. Y la resta te revisa la cuenta: −10.0500 − (−14.2500) = 4.2000, que es el ancho de la pieza, 4.000, más el diámetro de la punta, 0.200. Si no da, algo está mal: rebaba, un brinco que no viste o una pieza que no mide lo que dice el plano.

Para meterlo, lleva la X a −12.1500 con la Z arriba y guárdalo como cero igual que en la esquina.

Así lo hacemos en Haas: con la posición de Operador

En los Haas lo hacemos más fácil: en vez de anotar posiciones de máquina y hacer cuentas con negativos, usamos la sección Operador de la pantalla de posiciones, que se puede poner en cero donde uno quiera. Ahí tomamos los valores y ahí mismo hacemos la cuenta.

  1. 1Palpa la orilla izquierda. Cuando brinque, abre la pantalla de posiciones, ve a la sección Operador y pon la X en cero con ORIGIN: el Operador X queda en cero justo en ese brinco.
  2. 2Sube la Z, pásate al otro lado de la pieza, baja y palpa la orilla derecha. Cuando brinque, lee el Operador X: en la pieza de 4.000 debe marcar 4.2000, el ancho más la punta.
  3. 3Divide esa lectura entre dos: 2.1000. Sube la Z y mueve el husillo hasta que el Operador X marque 2.1000. Ahí está el centro.
  4. 4En los ceros de trabajo, con el cursor en G54 y en la columna X, presiona PART ZERO SET. Luego haces lo mismo en Y.

Un barreno o un perno se centran igual, palpando por dentro o por fuera. En un barreno, centra primero X y muévete ahí antes de palpar Y: si no, lo que mides es una cuerda y no el diámetro.

Antes de cortar

Comprobar que quedó bien

Un cero mal puesto no avisa: la máquina corre el programa completo, bonito y exacto, en el lugar equivocado. Por eso se comprueba antes del primer corte, no después.

Vuelve a palpar
Con el cero ya guardado, pon la pantalla en coordenadas de trabajo y palpa otra vez la misma orilla. Tiene que brincar con la pantalla marcando −0.100, o +0.100 si la orilla estaba del otro lado, a una milésima o menos.
Palpa la orilla de enfrente
En una pieza de 4.000 de ancho con el cero a la izquierda, la orilla derecha debe brincar en X 4.100. Si da 4.200, se te olvidó compensar; si da 4.300, compensaste al revés.
Revisa el registro
Que el número quedó en G54 y no en G55, en la columna del eje correcto, y que el programa llama G54.
Saca el borrachito
Se saca del husillo antes de correr el programa. No es herramienta de corte, y el primer cambio de herramienta lo guardaría en el carrusel como si lo fuera.

Los errores de siempre

Compensar 0.200 en vez de 0.100, por confundir el diámetro con el radio. Compensar dos veces: moverse 0.100 y además sumarlo. Palpar sobre rebaba o sobre una cara de sierra. Mover X o Y hacia atrás antes de subir la Z y perder el punto donde brincó.

Antes de pasar al siguiente módulo

Con alguien a un lado, pon el cero en la esquina de un bloque de práctica, compruébalo palpando la orilla de enfrente, y luego sácalo al centro y compara. Cuando las cuentas te cuadren sin pensarlo, sigue: lo que falta es la Z, y esa sale de setear las herramientas.

Material de capacitación propio de Sonora Precision. Cada máquina y cada control tienen sus particularidades: el manual del fabricante manda sobre lo que leas aquí, y nada de esto sustituye la supervisión de alguien con experiencia en piso.