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Módulo 11 de 15

Correr la primera pieza

El arranque con red: bloque a bloque, rápidos al mínimo y el dedo en el paro.

Unos 20 minutos

Lo que vas a ver

  • Simulación y recorrido en seco
  • Bloque a bloque y override de rápidos
  • Altura de seguridad y primer acercamiento
  • Medir antes de soltar la pieza
  • Qué hacer cuando algo no cuadra

De qué se trata

La primera pieza es otra operación

Correr la primera pieza no es correr el programa más despacio: es una operación distinta, con su propio tiempo y su propio método. La pieza número dos sale en el tiempo de ciclo; la número uno lleva el tiempo que haga falta, porque lo que se está probando no es la pieza, es todo lo demás: el programa, los ceros, los offsets, las herramientas y la sujeción.

Todo lo que se revisa aquí se puede revisar antes de que la herramienta toque el material. Esa es la idea entera del módulo.

En la computadora

Lo que se revisa antes de bajar el programa

  • Simula con el stock, la prensa, las paralelas y las bridas puestas, no nada más con la pieza. Lo que choca casi nunca es la herramienta contra la pieza: es el holder contra la mordaza.
  • Revisa que cada T tenga su H. Cambiar la herramienta y dejar el offset de largo de la anterior es de los errores que más caro salen.
  • Revisa el G54 y las coordenadas de arranque: que el cero del programa sea el mismo que el del plano y el mismo que vas a capturar en la máquina.
  • Revisa las profundidades contra la altura de las paralelas y contra la mordida de la prensa. Un barreno pasado que llega a la paralela se ve igual de bien en la pantalla.
  • Revisa la S y la F de cada herramienta. La simulación no te avisa si un cortador de 1/2 pulg va a entrar a 12,000 RPM en acero.

La simulación no ve todo

Ve la geometría: ve si la herramienta pasa por donde no debe. No ve una herramienta mal montada, un offset mal capturado, una pieza que se mueve ni parámetros de corte imposibles. Por eso, después de simular, todavía hay que leer el código y revisar la máquina.

En la máquina

Verificar sin cortar

  1. 1Comprueba el cero pieza en MDI: lleva la máquina a G54 X0 Y0 con la Z arriba y mira si el husillo quedó donde tiene que quedar. Si no está ahí, no corras nada.
  2. 2Comprueba los offsets de largo: que cada H tenga un valor que se parezca a la herramienta que le toca. Un dígito de diferencia es una pulgada de error.
  3. 3Corre el programa en gráficos si el control los tiene. No detecta todo, pero sí detecta lo grande.
  4. 4Haz el recorrido en vacío: sin pieza, o con la Z subida lo suficiente para que la herramienta pase por encima de todo.
  5. 5Deja los rápidos abajo, el avance abajo, el bloque a bloque activado y la mano sobre el feed hold. Así se arranca la primera vez, siempre.

La comprobación del cero se hace con un bloque tan corto como este, con la herramienta bien arriba:

G00 G90 G54 X0. Y0.

Si el husillo queda exactamente sobre la esquina o el centro que el plano llama cero, el G54 está bien. Si no queda ahí, ningún otro paso importa todavía.

El momento

El primer acercamiento

Con el bloque a bloque activado, la máquina ejecuta una línea y se detiene. Tú decides cuándo sigue la siguiente, y eso te da tiempo de leer en la pantalla a dónde va a ir antes de que vaya.

piezaplano de seguridadplano RG00rápidoG01El momento más peligroso del programa es este primer descenso.
El rápido baja hasta el plano R, un poco arriba de la pieza. De ahí para abajo la herramienta se mueve con avance programado, nunca en rápido.

La línea que hay que mirar con más cuidado es el rápido que baja en Z. Ahí es donde una H equivocada o un cero mal capturado se convierten en un choque, porque la máquina baja a toda velocidad hasta un punto que tú crees que está arriba de la pieza. Con los rápidos al mínimo tienes tiempo de detenerla; a 100 % no lo tienes.

Cómo sabes que vas bien

Antes de que la herramienta llegue al material, para la máquina con la punta cerca de la pieza y mide con una regla o mete una hoja de papel: si la distancia es la que esperabas, el cero y el offset están bien y el resto del programa va a caer donde debe. Es una comprobación de diez segundos que ahorra la mayoría de los choques del primer arranque.

Antes de soltarla

Medir la primera pieza

Mide con la pieza todavía sujeta
Si la sueltas y quedó grande, volver a montarla nunca es igual. Con la pieza puesta, una corrección en el desgaste del offset y otra pasada resuelven el asunto.
Empieza por lo que no tiene arreglo
Profundidades, posiciones de barrenos y cualquier cosa que ya se cortó de más. Lo que quedó grande todavía tiene remedio; lo que quedó chico, no.
Mide todo el plano en la primera pieza
No solo las medidas críticas. La primera pieza es la que autoriza a correr las demás, y lo que no midas ahí lo vas a descubrir en el lote completo.
Anota lo que corregiste
Si moviste un desgaste, apúntalo en la hoja de setup. La siguiente corrida empieza de ahí en lugar de empezar de cero.

Con el husillo detenido

Medir no es excepción: la pieza se mide con la máquina parada y la puerta abierta, nunca asomando el calibrador con el husillo girando. Y la pieza recién maquinada está caliente: si la medida es cerrada, déjala enfriar, porque el aluminio caliente mide distinto del aluminio frío.

Cuando algo falla

Qué hacer cuando no cuadra

Feed hold primero, pensar después
No intentes corregir con la máquina en movimiento. Detén, mira y luego decide.
No muevas el setup para tapar un síntoma
Si la medida sale corrida, la pregunta es por qué: cero mal capturado, herramienta equivocada, pieza movida o programa que no era. Corregir el offset sin saber la causa hace que la siguiente pieza salga mal de otra manera.
Vuelve a arrancar desde el principio de la herramienta
Retomar a media trayectoria es de las maneras más fáciles de chocar, porque el control no siempre recupera todos los estados que traía el programa.
Reporta el golpe aunque parezca leve
Después de un choque la máquina puede quedar desalineada, y eso se revisa antes de seguir. Esconderlo es lo único imperdonable.

Antes de pasar al siguiente módulo

Párate junto a alguien que vaya a arrancar una pieza nueva y sigue el procedimiento completo con él, sin tocar el control: qué revisó, en qué orden y qué miró en la pantalla en el primer descenso. Después vas a ver el código por dentro, empezando por el bloque de seguridad con el que arranca todo programa.

Material de capacitación propio de Sonora Precision. Cada máquina y cada control tienen sus particularidades: el manual del fabricante manda sobre lo que leas aquí, y nada de esto sustituye la supervisión de alguien con experiencia en piso.