Módulo 04 de 15
Elegir el stock para la pieza
De qué tamaño pedir el material para que la pieza salga sin desperdiciar.
Unos 18 minutos
Lo que vas a ver
- Leer el plano para sacar el bruto
- Demasía para caras y para sujeción
- Placa, barra y perfil
- Qué material es y cómo se identifica
- Lo que cuesta equivocarse de stock
Antes de todo
El bruto se decide primero
El bruto es el pedazo de material del que va a salir la pieza. Se pide antes de programar, antes de elegir herramientas y mucho antes de encender la máquina, porque todo lo demás depende de él: cómo lo vas a sujetar, cuánto vas a desbastar y cuánto tiempo va a tomar.
Es también una de las decisiones más baratas de tomar bien y más caras de tomar mal. Pedirlo bien cuesta cinco minutos con el plano enfrente; pedirlo mal cuesta el material, la preparación y el tiempo de máquina de una pieza que ya no va a salir.
El método
Del plano al bruto en cinco pasos
La pieza terminada tiene que caber completa dentro del bruto, con material de sobra en todas las caras que vayas a tocar. Dibujada, la idea es esta:
- 1Saca las tres medidas máximas de la pieza terminada: largo, ancho y alto. Aunque la pieza sea rara, lo que te interesa es la caja más chica en la que cabe.
- 2Súmale demasía a las caras que vas a maquinar. Si el plano no pide esa cara maquinada y el material ya viene bien, no le sumes nada.
- 3Súmale lo que necesitas para sujetar. En Sonora Precision recomendamos mínimo 3/16 pulg de mordida: si la pieza no te da esos 3/16 de dónde agarrarla sin tapar lo que vas a maquinar, se los agregas al bruto.
- 4Redondea hacia arriba a una medida comercial. No pidas placa de 13/16 pulg: pide de 7/8, que sí se consigue.
- 5Si es lote, multiplica el largo por las piezas que salen de la barra y súmale el corte de cada una.
El ejemplo del dibujo
Cuánto de sobra
La demasía y de dónde sale
Demasía es el material de más que le dejas a cada cara para poder maquinarla. No es un número mágico: depende de cómo viene el material y de qué tan bien tiene que quedar la pieza.
La razón de fondo es que la superficie de un material comercial no es material sano. El laminado en caliente trae cascarilla y una capa descarburada; el corte de sierra deja la cara chueca; y cualquier barra trae su propia tolerancia. Para llegar a material limpio y a escuadra hay que quitar esa piel.
| Situación | Por cara (pulg) | Decimal |
|---|---|---|
| Placa laminada en frío, cara sana | 0 – 1/64 | 0 – 0.016 |
| Placa laminada en caliente, con cascarilla | 1/16 – 1/8 | 0.062 – 0.125 |
| Barra redonda al diámetro | 1/16 – 1/8 | 0.062 – 0.125 |
| Cara que tiene que quedar a escuadra | 1/32 – 1/16 | 0.031 – 0.062 |
| Pieza larga o de pared delgada | 1/16 – 1/8 | 0.062 – 0.125 |
| Fundición o soldadura | 1/8 – 1/4 | 0.125 – 0.250 |
Tómalos como punto de partida, no como ley. Lo que manda es el material que tengas enfrente y lo que pida el plano.
El material se mueve cuando lo cortas
De dónde agarrarla
El material que se lleva la prensa
Hay una parte del bruto que nunca vas a poder maquinar mientras esté sujeta: la que está entre las mordazas. Eso hay que preverlo desde que pides el material.
Cuando la pieza es alta, no hay problema: muerdes abajo, maquinas arriba, y luego le das la vuelta. El problema aparece cuando la pieza terminada es baja, digamos de 1/4 pulg: la prensa se come 3/16, arriba de las mordazas queda 1/16, y con eso no alcanzas a maquinar el contorno. Ahí tienes tres salidas, y todas se deciden antes de pedir el material.
- Pedir el bruto más alto — le dejas abajo una zona de sacrificio de por lo menos 3/16 pulg para que muerda la prensa, y la cortas al final. Cuesta material, pero es lo más simple.
- Sujetar de otra forma — bridas por encima, tornillos a una placa de sacrificio, o mordazas de cola de milano que muerden un escalón mínimo.
- Dejar la pieza pegada — maquinas todo menos unas pestañas que la mantienen unida al bruto, y las cortas al final.
Lo que recomendamos: 3/16 de mordida mínima
Cómo se compra
Placa, barra y perfil
El material no se vende en la forma que se te ocurra: viene en presentaciones y medidas estándar. Elegir la presentación correcta ahorra más tiempo que cualquier truco de programación.
- Placa y solera
- Lo más común para piezas tipo placa, bases y bridas. Viene en espesores estándar, y ahí está el ahorro: si el plano pide 1/2 pulg y existe placa de 1/2 con las caras buenas, te ahorras carear dos caras grandes.
- Barra redonda
- Para bujes, ejes, pernos y todo lo que sea de revolución. Si la pieza es redonda y la sacas de un bloque cuadrado, más de la quinta parte del material se va en viruta nada más para redondear lo que la barra ya traía redondo.
- Barra cuadrada y rectangular
- Cuando la pieza es más gruesa que la placa que consigues, o cuando quieres las cuatro caras ya cerca de escuadra.
- Perfil y tubo
- Ángulo, canal, tubo cuadrado y redondo. Van para estructura y fabricación, no tanto para maquinado de precisión: sus tolerancias son anchas y suelen traer tensión de fabricación.
El stock comercial trae su propia tolerancia
Qué es
Identificar el material
Dos barras del mismo tamaño pueden ser cosas completamente distintas. Estos son los materiales que más vas a ver y por dónde se reconocen.
- Aluminio 6061Ligero, gris mate, no magnético
- El caballo de batalla. Corta rápido y fácil, pero hace viruta larga que hay que sacar.
- Acero 1018Magnético, gris oscuro
- Acero dócil de uso general. Buen acabado si el filo está sano y el avance es el correcto.
- Acero 4140Magnético, se siente más duro a la lima
- Aleado y más resistente. Pide menos revoluciones, más rigidez y herramienta en buen estado.
- Inoxidable 304Poco o nada magnético, brilloso
- Endurece si lo frotas en vez de cortarlo. Avance firme y filo vivo: no lo acaricies.
- Bronce y latónColor amarillo o rojizo
- Cortan fácil y dejan buen acabado. La viruta sale corta y se desparrama por todos lados.
- Plásticos de ingenieríaLigeros, blandos, no magnéticos
- Nylon, delrin, UHMW. Se derriten si los frotas, así que van con filo vivo y avance decidido.
Las pruebas rápidas de taller ayudan a orientarte: el imán separa los aceros al carbono de los inoxidables de la serie 300; el peso distingue de inmediato el aluminio de cualquier acero; y la chispa en la esmeriladora cambia de forma y color según el carbono que traiga.
Etiqueta el sobrante el mismo día
Lo que cuesta
Las cuatro maneras de equivocarse
- Bruto demasiado chico
- Es el que duele. Te das cuenta a media máquina, cuando ya invertiste la preparación completa, y no hay manera de arreglarlo: se tira la pieza y se vuelve a empezar.
- Bruto demasiado grande
- No se nota porque la pieza sale, pero pagaste material de más y le regalaste tiempo de máquina y vida de herramienta a convertirlo en viruta.
- Sin material para sujetar
- La pieza está completa en el papel y no hay de dónde agarrarla. Se resuelve antes, en el bruto, no improvisando en la prensa.
- Material equivocado
- El peor, porque la pieza sale bien y el error viaja con ella. Un 1018 donde el plano pedía 4140 aguanta el maquinado y falla en servicio.
Antes de pasar al siguiente módulo
Material de capacitación propio de Sonora Precision. Cada máquina y cada control tienen sus particularidades: el manual del fabricante manda sobre lo que leas aquí, y nada de esto sustituye la supervisión de alguien con experiencia en piso.