Módulo 11 de 20
Sujetar la pieza
Paralelas, bridas y lo que pasa cuando la pieza se mueve a medio corte.
Unos 15 minutos
De qué se trata
Lo que la sujeción tiene que aguantar
Mientras la herramienta corta, está empujando la pieza. No un poquito: la fuerza de un desbaste serio es suficiente para arrancar de la prensa una pieza mal sujetada y aventarla contra la puerta. Todo lo que este módulo dice se resume en una idea: la sujeción se calcula para el corte más pesado del programa, no para el promedio.
La mayoría de los choques del taller no ocurren por un error de programación, sino aquí, en el montaje. Y lo que los provoca casi nunca es algo exótico: es viruta debajo de la pieza, una prensa que nunca se alineó o menos mordida de la que pide el mínimo de 3/16.
Primero
Paralelas y altura de mordaza
Las paralelas levantan la pieza para que sobresalga de las mordazas lo que necesitas maquinar, y para que la herramienta no se acerque nunca a la prensa. Escogerlas mal es la causa más común de una pieza que sale con el espesor inclinado.
- Elige la altura de paralela para que la pieza sobresalga lo que vas a maquinar más un poco, y para que abajo queden por lo menos 3/16 pulg de mordida. Es la misma recomendación de la casa con la que se pidió el material.
- Las paralelas van fuera de la zona de los barrenos pasados. Un barreno que llega a la paralela se lleva la broca, la paralela y el buen humor del día.
- Asienta la pieza con un mazo de plástico o de cuero mientras aprietas, nunca con un martillo de acero.
- Comprueba jalando las paralelas con los dedos. Si se mueven, la pieza no está asentada: está descansando sobre una rebaba o sobre viruta.
- Suma alturas antes de montar: prensa, pieza y la herramienta más larga contra el recorrido en Z. Si no cabe, mejor enterarte ahora.
Los 3/16 se cuentan dos veces
Cuando no cabe en la prensa
Bridas, topes y placas de sacrificio
- Bridas
- Para lo que no cabe en la prensa: placas grandes, piezas irregulares, montajes en la mesa. Sujetan bien, pero estorban más y hay que programar alrededor de ellas.
Una placa sujeta con cuatro bridas, vista desde arriba. Cada brida se apoya en un escalón detrás y su tornillo entra en una ranura T de la mesa. Siempre por lo menos dos, repartidas, y sobre material macizo. - Topes
- Un tope sólido del lado fijo hace que la pieza número cincuenta quede en el mismo lugar que la primera. Ponlo abajo, fuera del alcance de la herramienta.
El tope es más delgado que la pieza y queda entre las mordazas sin tocarlas: así la mordaza móvil aprieta la pieza y no el tope. La pieza se recarga contra el tope antes de apretar, y la número cincuenta queda exactamente donde quedó la primera. Y de lado se ve que queda por debajo de la parte de arriba de las mordazas, para que no estorbe cuando la herramienta hace contorno o cara. - Placa de sacrificio
- La pieza se atornilla a una placa que sí se puede cortar. Resuelve las piezas bajas, las que se maquinan por los cuatro lados y los barrenos pasados.
La pieza se sujeta con bridas a una placa que sí se puede cortar, y la placa se atornilla a la mesa. El barreno pasado termina en la placa, no en la mesa ni en una paralela, y la pieza queda apoyada en toda su cara de abajo. Los tornillos de las bridas entran en la placa. - Mordazas de cola de milano
- Son mordazas especiales que ya traen la forma de cola de milano. Se usan cuando hay muy poca sujeción: al stock se le hace antes una operación de preparación que maquina esa forma en las dos caras, y las mordazas lo agarran de ahí.
Cuando casi no hay material para agarrar, al stock se le hace primero una operación de preparación en la que solo se maquina la cola de milano, en la parte de abajo y en las dos caras; el resto del stock queda tal cual. Las mordazas ya traen la forma y ajustan sobre ella sin dejar luz: su labio se engancha sobre las caras inclinadas. Al cerrar, aprietan de lado y jalan la pieza hacia abajo, y casi toda la pieza queda arriba de las mordazas.
Una brida es una palanca, y como toda palanca depende de dónde está el apoyo. El tornillo va lo más cerca posible de la pieza: mientras más lejos, menos fuerza llega a donde importa. Y el escalón de atrás va a la misma altura de la pieza o un poco más alto, para que la brida apriete inclinada hacia abajo en lugar de resbalar hacia arriba.
Dos cosas más: la brida se apoya sobre material macizo, nunca sobre una parte de la pieza que esté en el aire, y siempre van por lo menos dos, repartidas.
Dibuja la sujeción en el CAM
El caso difícil
Piezas delgadas y de pared fina
Con una pieza rígida, apretar de más no se nota. Con una pieza delgada, apretar de más es el error: la prensa la deforma, la máquina la maquina deformada y al soltarla la pieza regresa a su forma con las medidas fuera. Sale mal precisamente porque la sujetaste "bien".
- Aprieta lo menos que aguante el corte, no lo más que puedas. Una pieza de pared delgada se deforma con la prensa, se maquina deformada y al soltarla regresa a su forma llevándose las medidas.
- Reparte el apriete: mordazas blandas hechas a la forma de la pieza, más puntos de sujeción, o apoyos abajo para que la pieza no se pandee.
- Desbasta, afloja, vuelve a apretar suave y da el acabado. El material libera tensión mientras lo cortas, y el acabado hay que darlo con la pieza ya relajada.
- Si la pieza es larga, apóyala por abajo en el centro. Lo que vibra no es la herramienta: es la pieza haciendo de tambor.
Cómo te enteras
Señales de que la sujeción no aguanta
- Marcas de arrastre en las mordazas
- La pieza se movió aunque haya salido bien. Esa corrida salió de suerte y la siguiente no tiene por qué.
- Las medidas cambian de pieza a pieza
- Con el mismo programa y la misma herramienta, la que se mueve es la pieza. Revisa el tope, las paralelas y la limpieza antes de culpar al programa.
- Traqueteo que aparece solo en una zona
- Ahí la pieza está sin apoyo. No se arregla bajando el avance: se arregla apoyándola.
- Espesores inclinados
- La pieza quedó montada chueca sobre viruta o rebaba, o la prensa está inclinada. La cara de arriba salió paralela a la máquina, no a la de abajo.
- La pieza sale caliente y apretada
- Estás quitando demasiado material de una pasada para lo que aguanta la sujeción. Baja la profundidad antes que el avance.
Antes de pasar al siguiente módulo
Material de capacitación propio de Sonora Precision. Cada máquina y cada control tienen sus particularidades: el manual del fabricante manda sobre lo que leas aquí, y nada de esto sustituye la supervisión de alguien con experiencia en piso.